润恒机械

活塞杆,磨光棒,镀铬棒

[置顶] 讲解不锈钢活塞杆在抛光时应留意哪些方面

[置顶] 分析活塞杆加工过程的浓缩与分散

[置顶] 刮削滚压管和珩磨管有何不同之处

[置顶] 如何加强高精度冷拔管的抗拉强度

[置顶] 讨论精密活塞杆的推力作用和使用性能如何

[置顶] 谈谈减震器活塞杆在五金行业的发展

[置顶] 分享关于珩磨机珩磨条的矫正小知识

[置顶] 如何才能清理掉活塞杆所产生的固体杂质

[置顶] 测量高精度冷拔管长度的方法有哪几种

[置顶] 为什么不锈钢活塞杆会着色

分析不锈钢活塞杆的作用

     用过不锈钢活塞杆的朋友应该都知道他可以在哪些方面来进行应用,像是汽车的制造中,液压气动和机械中都会用到旌越机械活塞杆。这个不锈钢活塞杆他是经过滚压来进行加工的,因为他的表面有残留的应力,所以会很好的来让裂纹进行封闭,进而防止他受到侵蚀。进而把他的抗腐蚀能力进一步的得到提高,这样他也可以很好的来把裂纹给扩大,同时强度也会有所提高。
    经过滚压,在滚压的表面会有一个硬化层,这样可以很好的来减小磨削的弹性和塑性,这样就可以把油缸杆的外表的耐磨性来进行提高,进而也防止因为磨削而出现的烧伤。在经过滚压以后,他原本粗糙的表面会变小,还可以很好的把油缸的寿命进行提高。当然了油缸活塞杆他的磨损会很大程度上的减少。
    滚压他其实还是比较有效的,油缸杆的表面会把硬度更好的来进行提高,疲劳强度也能够进行提升,同时油缸的寿命也能够很好的来进行提高。不锈钢活塞杆经过滚压以后,他可以把旌越机械油缸杆的质量进行提高。

高精度冷拔管遇到断裂的原因何在

     高精度冷拔管是通过高精度的冷拔机加工而成的,生产成型的产品不管是质量还是性能都是过硬的,而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。但是在实际生产中,由于某些因素的影响导致高精度冷拔管会发生断裂现象,从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因,并加以弥补。
    经过分析发现,高精度冷拔管的质量受影响,是由于一部分生产企业不注重产品质量,并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数,从而引发产品的断裂,这也是危害性最大的一种失效形式,要尽量避免。
    因此,要对高精度冷拔管的生产工艺做出严格规定,并加强对实际过程的检查和监督,从而有效避免和消除冷拔管断裂电箱的发展,保证其运用的安全稳定性。

浅析珩磨管加工中其表层材料会出现的变化

     珩磨管是经过珩磨加工成型的管材,说起珩磨工艺的话,其表面层材料的变化一直受到我们的关注。这些变化可以能会导致珩磨管表现出现缺陷,所以这也是要改善的一方面,但还是要先了解清洗工艺可能产生的表面材料变化有哪些?
    在工艺操作过程中,需要使被加工表面进行加热,当温度超过相变温度后表层金属的金相组织将会发生变化。当达到某种程度时,就会使产品出现缺陷,比较常见的就有回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤,这些都是在珩磨工艺中的不同阶段产生的。
    比如说磨削区的温度还没有超过材料的相变温度,但却已经超过了其转变温度,那工件表层金属组织就会发生转变,我们将这种现象称之为回火烧伤。通过分析发现,磨削热是造成这一系列烧伤的根源所在,要想改善的话可以从减少磨削热地产生;改善冷却条件;减少热量传入工件等几方面努力。

简析珩磨管在液压系统中的布管原则

     珩磨管通常是作为液压设备中的一部分来加以运用的,所以它的安装布管也因此成为液压系统工作性能的重要影响因素之一,在确保珩磨管合理布管的情况下,液压系统运行才能得到保障。对此,有哪些原则需要遵守呢?
    首先,珩磨管的布管设计和配管应与液压原理图相符,除了珩磨管本身之外,其他组件、元件、配件都要认真选用。其次珩磨管的铺设排列和走向必须整齐一致,层次也需要分明,如果系统中同时存在平行和交叉的珩磨管,一定要注意它们之间的间隙大小。
    另外,配置的珩磨管还要具备良好的性能,比如刚性、抗振动能力等等,为了增强其布管的安全稳定性,还需要配置相应的支架和管夹,避免在使用过程中发生位移。

详细解析珩磨管的一整套焊接流程

 珩磨管属于一种无缝钢管,那么它的焊接操作要注意了,稍不注意的话就有可能造成表面的缺陷。那珩磨管焊接的正确过程应该是什么样的呢?由珩磨管生产厂家来解说一下。
    焊接之前,先要在珩磨管的端部开一个坡口,而且还要注意控制坡口大小。因为过小的话可能会是的管壁不能焊透,但过大的话有可能会造成裂缝、夹渣等不良现象,所以说珩磨管上坡口的角度应根据国标要求中最利于焊接的标准确定。
    其次是焊接方式的选用,这可是直接关系到珩磨管焊接质量的核心影响因素,所以重视程度要加强。目前被使用较多的有氧气-乙炔焰焊接、手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接等但中方式,如果是珩磨管的话,还是推荐大家使用氩弧焊接,以此得到的焊接质量是最为理想的。
    焊接完成之后还不要忘了对珩磨管上的焊缝质量进行检查,确保没有缺陷存在。为了提高检查的可靠性,还可以采用射线或超声波等先进的技术进行检查,这样得到的结果会更准一些。更多咨询:http://www.black-index.com

不锈钢活塞杆的作用真的很多

  不锈钢活塞杆的作用主要用于:导柱(液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械)、轴心(包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械)直线光轴(直线运动)。活塞杆制作一般都采用滚压加工,这样可以使其表面层留有残余压应力,可以有助于封闭表面微小裂纹,阻碍侵蚀作用的扩展。因为通过滚压成型,所以滚压表面会形成一层冷作硬化层,可以减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,可以提高油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面不粗糙了,降低了活塞杆运动时的摩擦损伤,因此也就提高了机器的整体使用寿命。滚压工艺是一种技术含量非常高的工艺措施,滚压前油缸杆表面粗糙度为Ra3.2~6.3um而滚压后减小到Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度、疲劳强度分别提高30%和25%。油缸使用寿命也提高2~3倍,滚压工艺较原始工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,该滚压工艺是高效的,能大大提高油缸杆的表面质量。更多了解:http://www.black-index.com

正确选用润恒精密无缝冷拔管

 润恒机械专业生产Φ32-Φ800各种规格气缸、油缸、缸筒珩磨机及各类设备配件、油缸用活塞杆,冷拉精密管、精轧管、冷拔管,油缸管、汽缸管、研磨管,普通长度,热轧管为3~12.5m。冷拔管为1.5~9m。定尺长度,即按用户提出的管长尺寸定货。倍尺长度,按某一长度的倍数供货。
选用精密无缝冷拔管。缸径¢30-600mm,壁厚3-50mm.冷拔无缝管的制作需要使用专业的设备加工成型,并且还要配套相应的焊接管深度加工机组,各种设备之间相互配合,才能发挥出最理想的使用功效。接着还要根据不同的材料、产品的尺寸、质量性能要求等等,来选用与之相对应的加工工艺。
这一些准备工作做好之后,就可以正式动工了,先将所用管料加工成半成品管,然后经过打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列工艺流程,并对其实施冷加工工艺。这样最终的成品就出来了,但是还要经过热处理、矫直、试验、包装等后续处理,以保证产品的精度。

冷拔管断裂现象产生的原因

冷拔管断裂现象产生的原因

   高精度冷拔管是通过大吨位液压冷拔机的拔制,生产出来的可以直接使用或略经珩磨后使用的液压(气动)缸筒。冷拔管已经大量使用在工程机械、塑料机械、纺织以及印刷机械、汽车减震器、石油抽油泵、混凝土输送缸等行业。

钢管冷拔时,由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用过程中发生的断裂,几乎没有塑性变形发生,一般均为脆性断裂。脆性断裂是由多种原因引起的。如:晶界上有析出物时,不管其强度比基体强度强或弱,皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外,即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下,也会引起发生疲劳断裂现象。

怎样解决珩磨管表面脱碳问题

怎样解决珩磨管表面脱碳问题

   珩磨管是液压缸的主体,也是矿用单体支柱,液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。我厂专业定制生产液压缸筒,材质主要有20#钢,45#钢。使用范围: 深孔部件,油缸缸筒,气缸缸筒等。 加工内径:40-1500mm。产品用途:适用于各种 工程机械、起重机械、矿山机械及农用运输车、自卸汽车等的液压活塞传动系统 。

 解决珩磨管外表脱碳问题,关键是在热处置惩罚工序上。由于脱碳与钢丝的氧化是同时进行的,因而,只需在热处置惩罚过程中尽量使钢丝少与氛围接触就可到达改善脱碳的目的。

活塞杆加工涉及到哪几个阶段

活塞杆加工涉及到哪几个阶段

加工质量要求较高或较复杂的活塞杆,通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段:    

  (1) 粗加工阶段——下料、锻造、钳工、粗车   

主要任务是切除各表面上的大部分余量,其关键问题是提高生产率。

 (2) 半精加工阶段——精车、磨、粗磨、车、磨  

完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。 

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