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珩磨管被优先用作什么及其理由

珩磨管是一种经过冷拔或热轧处理后的一种高精细钢管,同时它也是液压系统中重要的油缸管,之所以选它是因为精细钢管内外壁无氧化层、它具有能接受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等特点。
       凭借这些特点,其被优先选择用来出产气动或液压元件的产品,可以是气缸或油缸或是是无缝管。油缸管制作可以选用加工技能或者是滚压加工,因为外表层留有外表剩余压应力,助于外表细小裂纹的封闭,阻止侵蚀作用的拓展。
       在此基础上,还能增加它外表抗腐蚀能力,并能推迟疲惫裂纹的发生或扩展,从而增加疲惫强度。经过滚压成型,滚压外表构成一层冷作硬化层,减少了磨削副触摸外表的弹性和塑性变形,从而增加了内壁的耐磨性,并制止了因磨削引起的灼伤。

滚压加工对珩磨管成型起到的作用

珩磨管不同于普通的钢管材料,将外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点汇集于一身。珩磨管是采用滚压加工方式制作而成的,由此也证明了滚压加工的重要作用。

经过滚压加工的珩磨管表面层留有表面残余压应力,能让表面微小裂纹的封闭,不会有侵蚀作用的扩展,从而增加表面抗腐蚀能力,并能减少疲劳裂纹的产生或扩大,因而增加珩磨管疲劳强度。

而且通过滚压成型,珩磨管的滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而增加了珩磨管内壁的耐磨性,同时不会有因磨削引起问题。滚压后,管材的表面粗糙度值的减小,可增加配合性质。

如何解决珩磨管凹折的现象

当珩磨管上出现凹折现象之后,部件关键的使用寿命会受影响,油缸零部件的它也会影响整个系统的正常运用。究竟是什么原因导致凹折的发生呢?不外乎有这几种可能,一是冷拔过程中减径量过大或钢管锤头部过渡太急;二是管壁厚度不均,局部过薄;三是珩磨设备过于陈旧,无法满足管材的加工要求。

针对珩磨管的凹折现象,具体处理方式也是根据相关的原因所能制定的,比如需要合理分配珩磨管冷拔过程中的减径量;平时各方面都要进行细致的检查,避免锤头、管料等存在不良现象;传统的珩磨设备也要进行更换。经过这重重的改进,类似的不良缺陷应该可以有改善。

珩磨管定制的注意点

在日常生产过程中,不同客户所需的产品的都是不同的,即便都是需要珩磨管,但是提出的要求也会有差别。这种情况下,建议客户向生产厂家进行产品的定制,确保生产出来的珩磨管能够模具符合条件和要求。

珩磨管与常规的一些管材是不同的,在生产过程中客户要将所需的规格、尺寸、形态以及性能等与生产厂家进行沟通,因为不同的要求在选材和制管的过程也不相同,工艺要求不同也对珩磨管的精度有所影响。

若是生产厂家不能充分了解客户的需求就进行生产的话,有可能会导致生产出的珩磨管不合格,或是是造成因生产成本较高而使得产品的价格也偏高。虽然不同要求的珩磨管不能试样,但是可以提供一段小规格的管子供客户检验,这样能发现问题并及时改进,合格之后就可以大批量生产。

珩磨管加工工艺

(1)选料:选用符合国家标准的合适尺寸的金属材质棒材作为加工珩磨管的原料棒材。

(2)开坯、自由锻及热处理工艺:对原料棒材采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工。 

(3)矫直:对处理后的原料棒材进行锻锤矫直。 

(4)打深孔:在原料棒材上打出合适尺寸的通孔后制成管材。

珩磨管采用滚压加工的作用

珩磨管属于高精密的钢管材料,集外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点于一体。众所周知珩磨管采用了滚压加工的原理,那么大家知道珩磨管采用滚压加工有什么作用呢?

由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高珩磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了珩磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

珩磨管加工特点

一、加工精度高;

二、表面质量好;

三、加工范围广;

四、切削余量少;

五、纠孔能力强。

采用珩磨工艺加工可以通过去除加工余量而改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。

珩磨管的质量标准

管材的加工精度要高,虽然珩磨在加工精度方面已经是有所改善了,但是也只是对于它的形状精度,要想提高位置精度的话,还需采取相应的措施。

珩磨管的表面质量,那么在使用过程中也有利于润滑,并能承受较大的载荷以及耐磨损,对延长珩磨管的使用寿命也有很大的帮助。

关于珩磨管的余量,在达到所需精度的情况下尽量的少,从而实现节约材料的目的。 

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珩磨管的未来形式

油缸管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高珩磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了珩磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。

珩磨机的内孔珩磨

       珩磨机的内孔珩磨加工时工件固定不动,以四周装有磨条并与机床主轴浮动连接的珩磨头作为工具,在一定压力下通过珩磨头对工件内孔表面的相对运动,从加工表面上切除一层极薄的金属。珩磨加工时,形磨头上的磨条有三个运动,即回转运动、轴向往复运动和垂直加工表面的径向进给运动。前两个运功是珩磨条的主运动,它们的合成使加工面上的磨粒的切削轨迹呈交叉而不重复的网纹。
  同超精研加工一样,由磨条轴向往复运动的最大速度与回转运动速度的比值形成了影响表面粗糙度和生产率的主要参数—最大切削角,径向进给运动是实现磨条在压力作用下随着加工表而金属层的切除而作的径向进给,此径向进给量是随着磨条对内孔表而压力的变化而变化的。
  在内孔形解时,由于磨条上同时参与切削的磨粒数极多、磨条的压强很小且磨粒的切削轨迹又很少重复,故可获得很低的表面粗糙度。内孔珩磨时使用磨条的磨料性质、硬度以及粘结剂等,也对加工表面粗糙度和生产率直接影响。白色氧化铝和绿色碳化硅是珩磨条条常用的磨料,若在磨料中添加20-30%的石墨粉,则能增加磨粒对加工表面的摩擦抛光作用,降低加工表而的粗糙度。粘土,树脂或橡胶是珩磨条常用的结合剂,其中树脂或像胶结合剂的弹性好,可加强磨条的抛光作用并获得较低的表而粗糙度,一般多用于半精珩和精珩加工。磨条的硬度对珩磨加工也有很大的影响。软的磨条自励性好,切削作用强和生产率高,但加工表面容易产生划伤。硬的磨条,切削作用差,但加工后的表面粗糙度低。

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